凍(dong)干曲線是(shi)表示凍(dong)干過程中(zhong)產(chan)品的(de)溫度、壓力隨時(shi)間而(er)變化的(de)曲線。凍(dong)干曲線的(de)形狀與產(chan)品的(de)性能(neng)、裝量的(de)多少(shao)、分裝容(rong)器的(de)種類、設備條(tiao)件(jian)等許多因素有關。制定(ding)凍(dong)干曲線，
主(zhu)要確定以下(xia)參數：
a、預(yu)凍速率
預(yu)凍速(su)率(lv)的快(kuai)慢，對產(chan)(chan)品(pin)(pin)中(zhong)晶粒(li)的大(da)小(xiao)、活(huo)菌(jun)的存活(huo)率(lv)和升華速(su)率(lv)有直接影響(xiang)。慢凍晶粒(li)大(da)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)外觀粗糙，不易(yi)損(sun)傷(shang)活(huo)菌(jun)，但升華速(su)率(lv)快(kuai)。速(su)凍晶粒(li)小(xiao)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)外觀細膩(ni)，升華速(su)率(lv)慢。
b、預凍溫度
制品溫(wen)度(du)應低于其共溶點(dian)5-10℃。
c、預凍(dong)時間
預(yu)凍所需時(shi)間(jian)要根(gen)據不同的具體條(tiao)件而定，總的原則是(shi)應使產(chan)品各部分都凍牢。在(zai)制品溫(wen)度(du)降到預(yu)定的低溫(wen)度(du)后，還需在(zai)此溫(wen)度(du)下保持1-2h，才能進行升華。
d、冷(leng)凝器降溫時間和溫度
冷(leng)(leng)凝器(qi)溫(wen)度(du)的(de)高低，應(ying)根據制品升華(hua)的(de)溫(wen)度(du)而定(ding)。升華(hua)溫(wen)度(du)低，相應(ying)要求冷(leng)(leng)凝器(qi)的(de)溫(wen)度(du)也低。升華(hua)的(de)Z佳速(su)率是在產(chan)品升華(hua)溫(wen)度(du)的(de)飽和(he)蒸汽壓力的(de)二分(fen)之(zhi)一左右。過低的(de)壓力不僅不能
加快升華(hua)，相反還會向產品的(de)供(gong)熱性(xing)能差，降低升華(hua)速率(lv)。
e、升華(hua)速率和干燥時(shi)間(jian)
升(sheng)華速(su)率主要由給擱板(ban)的(de)供(gong)熱(re)能力(li)和冷凝器(qi)的(de)捕水(shui)能力(li)而(er)定。只要干燥箱內的(de)壓力(li)維持在允許的(de)Z高壓力(li)下，升(sheng)溫(wen)速(su)率就可提高。一(yi)次(ci)干燥時，可粗略的(de)以(yi)每小時干燥制品厚度1mm計。
可以根(gen)據(ju)下列現象來(lai)判斷：
1、干燥層和凍結層的交界面達到瓶底并消失。
2、產品溫度上升到接(jie)近導熱油(you)的溫度。
3、干燥箱內壓力下降到冷凝器的壓力，兩(liang)者接近且壓力維持不(bu)變。
4、關閉中隔閥，箱內(nei)壓(ya)力(li)上升速率與干箱的泄漏率接近(jin)。
上述現象發生后，再延長0.5-1h，一次(ci)干燥結束(shu)。
二次干(gan)燥時，產品的溫(wen)度(du)可提(ti)高到允許的*高溫(wen)度(du)以下，使結合水和吸附于(yu)
干燥層中(zhong)的水獲(huo)得足夠(gou)的能量(liang)，從分子(zi)吸附(fu)中(zhong)解析出(chu)來。二次干燥的時(shi)間(jian)為(wei)
一 次干燥時間的0.35-0.5倍。
要不斷去優化凍干工藝(yi)曲線：一個好的(de)凍干工藝(yi)應(ying)是個性化的(de)，具有產品質量穩定、時間短、能耗低的(de)特征。欣諭公司在凍干工藝(yi)研究中，應(ying)用化學、分子學的(de)觀(guan)點去觀(guan)察問題，
用機械、電子、計算機的(de)方法去控制問題。
