物料托盤對藥用凍干機制品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)的影響
制(zhi)藥(yao)型真空(kong)冷(leng)凍干燥機特點是(shi)制(zhi)品一般(ban)均在同(tong)一個(ge)干燥箱(xiang)體內的一組擱板(ban)上完成預凍、保溫(wen)、升華干燥全部工(gong)藝過(guo)程。由(you)于同(tong)一組擱板(ban)既要具備制(zhi)冷又要實現加(jia)溫(wen)，小型凍干機所(suo)以(yi)一般(ban)均采(cai)用中間媒介進行間接傳(chuan)導(dao)，擱板(ban)溫(wen)度不均勻和托盤(pan)導(dao)熱(re)不良好的問(wen)題導(dao)致能耗大、工(gong)藝過(guo)程長、沒有(you)達到產品設計殘(can)余(yu)含水量標準等問(wen)題是(shi)長期困(kun)繞(rao)制(zhi)藥企業發展(zhan)的一個(ge)關鍵因素。
凍干機一般(ban)都(dou)將原(yuan)料裝在托盤內放置在擱板上的托盤內進行凍結、升華干燥、解析干燥的加工，托盤的厚度應要考慮(lv)到冷熱變形，因此(ci)不能(neng)太薄(bo)，一般(ban)在1.5mm左右，裝有Y品的西林瓶或食品在托盤內盛裝高度約10-15 Mm左右，溫度由擱板的冷熱溫度傳遞到托盤底部開始直到上端的凍結、升華干燥、解析干燥物品為止。但由于裝有藥品的西林瓶、Y品、小型凍干機生物制品或食品在托盤內盛裝高度約10-15mm左右，溫度的傳遞需要較長時間，再由于擱板溫度不均勻，造成了凍干產品含水率不均勻，產品殘余含水量的合格率受影響。
制造擱板上(shang)的(de)(de)(de)托盤(pan)(pan)是(shi)由不(bu)(bu)銹鋼材(cai)料(liao)制作(zuo)的(de)(de)(de)，在凍(dong)干(gan)時長(chang)時間(jian)地受熱脹冷(leng)縮而會發生變(bian)形(xing)，于是(shi)各廠家(jia)都(dou)花了大(da)量的(de)(de)(de)人力和財力，如從擱板表(biao)面的(de)(de)(de)平整度(du)、表(biao)面塞焊點位置、間(jian)斷焊所產(chan)生的(de)(de)(de)熱脹冷(leng)縮及(ji)材(cai)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)問(wen)題(ti)，各種(zhong)問(wen)題(ti)都(dou)會直接影響擱板至(zhi)制品(pin)與托盤(pan)(pan)間(jian)的(de)(de)(de)熱傳導性(xing)能(neng)，造成溫度(du)不(bu)(bu)均勻的(de)(de)(de)原因(yin)可能(neng)，因(yin)此，經常有一些用戶(hu)反映的(de)(de)(de)凍(dong)干(gan)小瓶(ping)內殘余含(han)水(shui)量不(bu)(bu)一致，有的(de)(de)(de)相差很(hen)大(da)，沒有達(da)到產(chan)品(pin)設(she)計(ji)殘余含(han)水(shui)量標準。有的(de)(de)(de)用戶(hu)凍(dong)干(gan)小瓶(ping)時用可抽(chou)屜式(shi)托盤(pan)(pan)框或散裝(zhuang)(zhuang)小瓶(ping)，這樣很(hen)浪費(fei)裝(zhuang)(zhuang)料(liao)和卸料(liao)時間(jian)，在裝(zhuang)(zhuang)卸料(liao)藥瓶(ping)時又容易破損，現在G外(wai)已開始應用無(wu)菌薄膜成形(xing)的(de)(de)(de)托盤(pan)(pan)但價格高、容易損壞、使用時間(jian)不(bu)(bu)長(chang)等(deng)(deng)缺陷。
所以以上方式各有千秋，看用戶怎么選擇了(le)，另外隔板和(he)物(wu)料盤的(de)平整(zheng)性以及傾斜度(du)盡(jin)量小(xiao)，這(zhe)個對物(wu)料干燥結(jie)果(guo)也很關(guan)鍵。
