實驗(yan)室的凍(dong)干機(ji)經過幾年的發展，目前在(zai)G內已經接近飽(bao)和(he)狀態，現在(zai)進入中試(shi)和(he)生產階段，中試(shi)凍(dong)干機(ji)采用干燥室和(he)冷阱分(fen)開設計(ji)，用硅油作為熱量的傳導介質，既有利于節(jie)(jie)約能(neng)(neng)源，還能(neng)(neng)加(jia)快生產速度（配(pei)有電加(jia)熱化(hua)霜），而(er)且還容易清潔。可(ke)以(yi)根(gen)據實驗(yan)或者生產的要求(qiu)是否配(pei)置自動壓塞功能(neng)(neng)。這種凍(dong)干機(ji)配(pei)置靈活，性能(neng)(neng)優異，節(jie)(jie)能(neng)(neng)環(huan)保，符合(he)絕(jue)大多數的實驗(yan)和(he)中試(shi)的生產要求(qiu)。是目前比較先進的小型凍(dong)干機(ji)。
小型凍干(gan)機凍干(gan)工藝過程：
1、解(jie)析階段的壓力
當凍干機進(jin)入解吸階段，由于(yu)物料內(nei)的冰已經升華完(wan)畢，因此水蒸氣(qi)壓(ya)力(li)(li)明(ming)顯下降(jiang)，水氣(qi)冷(leng)凝(ning)器由于(yu)吸附水蒸氣(qi)的量少，溫度也下降(jiang)，使系統內(nei)的水蒸氣(qi)壓(ya)力(li)(li)進(jin)一步下降(jiang)，這(zhe)樣系統的總(zong)壓(ya)力(li)(li)往(wang)往(wang)低于(yu)10pa，顯(xian)然對(dui)物料溫度迅速上(shang)升到較高(gao)允許(xu)溫度，縮短干(gan)燥時間(jian)，在(zai)解吸階段(duan)的初期要對(dui)凍干(gan)壓(ya)力進(jin)行控制，一般在(zai)20-30pa左右(you)。
一(yi)旦物(wu)料(liao)溫度達到較(jiao)高允(yun)許(xu)溫度之后(hou)，為(wei)了進一(yi)步(bu)降(jiang)低物(wu)料(liao)內(nei)含(han)水(shui)量就應(ying)建(jian)立高真(zhen)(zhen)空(kong)，因此(ci)這時(shi)(shi)應(ying)停(ting)止使用真(zhen)(zhen)空(kong)調節裝置(zhi)，使凍干箱(xiang)恢復高真(zhen)(zhen)空(kong)，并一(yi)直維持(chi)到凍干結束(shu)為(wei)止。這樣使物(wu)料(liao)中的含(han)水(shui)量降(jiang)低到出(chu)箱(xiang)時(shi)(shi)的要(yao)求(qiu)，同時(shi)(shi)也為(wei)凍干結束(shu)時(shi)(shi)的真(zhen)(zhen)空(kong)壓塞做好準(zhun)備。
2、解析時(shi)間
1）物料的品種：較高(gao)允許溫(wen)度較高(gao)的物料。由于維持溫(wen)度高(gao)，解吸干(gan)燥階段的時間較短(duan)。
2）含(han)水(shui)量的要求(qiu)：含(han)水(shui)量要求(qiu)低時(shi)，解吸干燥的時(shi)間較長(chang)。含(han)水(shui)量的高(gao)低應有利(li)于產品的長(chang)期存放，過高(gao)和過低均不利(li)于產品的長(chang)期存放。
3）是否采(cai)用(yong)壓力控制：如果在解吸階段采(cai)用(yong)壓力控制，則(ze)改進了傳熱，使物(wu)料達到較高允許(xu)溫度的時(shi)間(jian)縮短，則(ze)解吸干燥(zao)的時(shi)間(jian)較短。
4）凍干機的性能：凍干機板層溫差小(xiao)，真空度(du)高(gao)，冷凝器溫度(du)低，則解吸(xi)干燥的時間(jian)較短。
干燥前后常(chang)見(jian)兩個問題解決(jue)方法：
1、結晶
小(xiao)型凍(dong)干機在(zai)預(yu)先冷卻時箱內有(you)許多(duo)水分結(jie)霜于(yu)隔板(ban)上(shang)，產(chan)品(pin)(pin)進(jin)箱時，霜從隔板(ban)中掉入(ru)產(chan)品(pin)(pin)中結(jie)晶(jing)中心，從而(er)使產(chan)品(pin)(pin)結(jie)晶(jing)。產(chan)品(pin)(pin)預(yu)先加塞(sai)或(huo)加蓋，或(huo)者(zhe)產(chan)品(pin)(pin)進(jin)箱后再開機預(yu)凍(dong)。實現凍(dong)干后自動壓塞(sai)，同時期待著此設(she)備能夠解決(jue)不提(ti)前半壓塞(sai)，解決(jue)結(jie)晶(jing)問題。
2、噴(pen)瓶現象
噴瓶(ping)(ping)是影(ying)響凍干(gan)制劑外觀質量的重要(yao)因(yin)素，噴瓶(ping)(ping)的原因(yin)主要(yao)在(zai)三個方面，藥液中的氣泡、預(yu)凍、干(gan)燥速率。
制品(pin)在分裝(zhuang)過(guo)程中，當灌裝(zhuang)機溶(rong)液(ye)分注(zhu)入瓶(ping)中時，由(you)于液(ye)體流(liu)速較快，形成一(yi)定(ding)(ding)量的氣泡(pao)存在于瓶(ping)內液(ye)體中，此時應將裝(zhuang)瓶(ping)液(ye)體放置一(yi)定(ding)(ding)時間(jian)讓(rang)氣泡(pao)充(chong)分逸(yi)出(chu)，否則旗袍被凍結在制品(pin)內部，當升華(hua)過(guo)程抽真空減壓時，氣體逸(yi)出(chu)帶有部分制品(pin)黏(nian)附于瓶(ping)壁上。 凍結過程預(yu)(yu)凍溫(wen)度(du)不夠低(di)或保持時(shi)間(jian)不夠長，未(wei)能使(shi)溶液全部(bu)固化，真空升華干(gan)燥時(shi)，溶液的溫(wen)度(du)至共晶點時(shi)，溶液和水同時(shi)結晶析出，液體沸騰，造成噴瓶。應(ying)嚴格控制預(yu)(yu)凍溫(wen)度(du)，預(yu)(yu)凍溫(wen)度(du)比共晶點溫(wen)度(du)要低(di)15攝氏度保(bao)持2~3h，就可以(yi)保證(zheng)凍實。
升溫過快造(zao)成(cheng)制(zhi)品上下溫差(cha)過大(da)，下部制(zhi)品的結晶不(bu)是從(cong)(cong)固體(ti)(ti)到氣(qi)體(ti)(ti)升華，而是從(cong)(cong)固體(ti)(ti)、液(ye)體(ti)(ti)到氣(qi)體(ti)(ti)蒸發，形(xing)成(cheng)噴瓶。這樣就造(zao)成(cheng)制(zhi)品上不(bu)均勻、疏松，呈(cheng)海綿狀的理想(xiang)外觀，下部則呈(cheng)硬(ying)結和不(bu)規(gui)則的空穴，嚴(yan)重時可造(zao)成(cheng)產品報廢(fei)。因此應該(gai)嚴(yan)格控制(zhi)升華干燥階段特別(bie)是在共晶點附近的升溫速率，均勻且不(bu)宜過快。
